磷化液工艺的选择

2019-05-30

一、磷化工艺过程:

1. 铁系磷化工艺流程(以自动浸泡生产线为例): 

除锈脱脂      水  洗      铁系磷化

2.备选工艺(对锈蚀严重工件)

脱 脂     水洗     除锈    水洗     磷 化       

说明:工艺一,按目前操作条件看:除油除锈可放在一个槽中进行,磷化后可不必水洗,三个水槽即可完成整个工艺过程。

工艺二,将除油除锈分开,加两个水洗,对厚重油污工件较为切实可行,

脱脂槽可选用非防腐槽,因此仍可以使用防腐槽作为预备槽进行清除磷化沉渣之用。可较好提高工作效率,节约成本。

每个操作过程常温应控制在8-10分钟之间为最佳.温度是工艺的条件之一,温度高可加速反应进程,在一定范围内,温度每升高10℃,可使反应速度增加2-3倍,从而缩短反应时间,提高劳动效率.但温度过高,槽液蒸发量大,两个酸度波动大,使槽液极不稳定.

温度应控制在20-45℃之间,常温磷化时间间隔一般不应低于3分钟。

温度高于30℃时磷化时间一般不应高于2分钟。

3 工艺推介

开关控制柜、文件柜、冰箱、洗衣机、空调器、家用小电器、钢木家具等。前处理后是粉末涂装,也有部分是静电或空气喷漆。典型工艺为:

(1)除锈脱脂 浸泡,常温,2~3min;

(2)水清洗 浸泡,常温,1min;

(3)磷化浸泡,常温,4min

4.处理量分析

初次使用按每槽5吨计算,需磷化液500公斤,脱脂剂500公斤,预脱脂剂500公斤,磷化液的处理量为每升3平米,脱脂剂及预脱脂剂的处理量为5平米/升(工作液),按每个台班处理1000平米算,需消耗磷化液20公斤(原液),除锈脱脂剂15公斤(原液),磷化液的处理量为35-40平米/公斤(原液),除油除锈剂处理量为25-30平米/公斤(原液),脱脂剂处理量为45-50平米/公斤(原液)

温度对处理液的影响:

处理液名称

         常温

25~30℃

时间(min)

效果

时间(min)

效果

BL-101铁系磷化

2~5

膜层均匀、致密

2

膜层均匀、致密

BL-106除锈脱脂

8

油锈已清除干净

3

油锈已清除干净

BL-102脱脂

6

油脂已脱除干净

3

油脂已脱除干净



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